定州電廠含煤廢水電子絮凝處理技術(shù)應(yīng)用研究

定州電廠含煤廢水電子絮凝處理技術(shù)應(yīng)用研究

王天偉¹，孫薊光¹，趙文寧¹，歐群飛²，黃勇²，徐建洪²

（1.國家能源集團神華國華定州發(fā)電有限責(zé)任公司，河北定州，073000；2.成都飛創(chuàng)科技有限公司，四川成都，610000）

摘要：河北國華定州發(fā)電有限責(zé)任公司將二期化學(xué)系統(tǒng)的樹脂廢液匯入含煤廢水沉淀池，大量處理化學(xué)樹脂廢液，導(dǎo)致原有的含煤廢水加藥處理系統(tǒng)淤堵，制水效率下降，增加運行人員的工作強度，并且經(jīng)常出現(xiàn)由于出水不及時導(dǎo)致沉淀池溢水等現(xiàn)象。為了有效解決這個難題，河北國華定州電廠現(xiàn)采用電子絮凝技術(shù)對含有廢舊樹脂殘液的含煤廢水進行處理，有效解決了含煤廢水系統(tǒng)於堵的問題，提高了回水利用率，全自動運行，自動化水平高，無需加藥，運行成本低，彌補了國內(nèi)電子絮凝技術(shù)在處理樹脂殘液方面的空白，其成功經(jīng)驗可以在國內(nèi)外類似含有樹脂殘液的污水處理系統(tǒng)中進行推廣。

關(guān)鍵詞：含煤廢水；樹脂殘液；電子絮凝；處理工藝。

河北國華定州發(fā)電有限責(zé)任公司原有的兩套加藥絮凝、斜板集聚、砂濾過濾的含煤廢水處理系統(tǒng)已經(jīng)運行13年。長期循環(huán)加藥，導(dǎo)致設(shè)備老化，藥劑的絮凝效率下降，水質(zhì)波動較大。自2009年二期設(shè)備投運后，又將二期化學(xué)系統(tǒng)的樹脂廢液匯入含煤廢水沉淀池，導(dǎo)致進入系統(tǒng)的總量大于輸煤系統(tǒng)的消耗，尤其是樹脂殘液易導(dǎo)致過濾砂箱淤堵，造成系統(tǒng)反沖洗頻次增加、設(shè)備運行時間加長；在含煤廢水循環(huán)運行條件下，大量消耗的助凝劑、混凝劑長期累積影響，會使得水質(zhì)pH值升高，增加管道銹蝕、泄漏的幾率；同時大量處理化學(xué)樹脂廢液，導(dǎo)致原有的系統(tǒng)淤堵，制水效率下降，不僅會增加運行人員的工作強度，也會誘發(fā)由于出水不及時導(dǎo)致的沉淀池溢水。為消除由此導(dǎo)致的隱患，現(xiàn)采用電子絮凝技術(shù)對含有廢舊樹脂殘液的含煤廢水進行處理。

1含煤廢水處理系統(tǒng)概況

河北國華定州發(fā)電有限責(zé)任公司的含煤廢水處理水量為30m³/h,含煤廢水處理后要求達到回用標準。根據(jù)電廠的實際情況與含有廢舊樹脂殘液的含煤廢水進出水指標，整個處理工藝采用“電絮凝-離心沉淀-過濾預(yù)處理-介質(zhì)過濾”的方式進行處理，具體工藝流程如下：

圖1含煤廢水處理工藝流程圖

工藝流程說明：

含煤廢水與樹脂廢液來水在一級沉淀池匯集，水在一、二、三級沉淀池之間逐級沉淀，每級沉淀池通過溢流方式進出，通過采用這種三級沉淀方式增加了含煤廢水的停留時間，并且調(diào)節(jié)緩沖不均勻來水。煤灰和水的密度相似，自然沉降只能去除較大煤粒和可沉降懸浮物，小顆粒煤灰表面帶電荷，在水中呈現(xiàn)布朗運動，很難自然沉降。

廢水經(jīng)三級沉淀后利用煤水提升泵將水提升進電絮凝反應(yīng)器，電絮凝反應(yīng)器內(nèi)有鐵板、鋁板或鋁鐵混合極板組成的電極板，在電化學(xué)反應(yīng)的作用下，廢舊樹脂與含煤廢水的顆粒經(jīng)絮凝作用由小顆粒聚集成大的絮體，在水壓作用下與廢水一同進入離心沉淀反應(yīng)器。

離心沉淀反應(yīng)器作為一種分離分級設(shè)備，其工作原理是離心沉降。當(dāng)待分離的兩相（或三相）混合液以一定壓力進入反應(yīng)器內(nèi)后，產(chǎn)生強烈的三維橢圓型強旋轉(zhuǎn)剪切湍流運動。由于粗顆粒（或重相）與細顆粒（或輕相）之間存在著粒度差（或密度差），其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒（或重相）經(jīng)離心沉淀反應(yīng)器底部排污口排出，而大部分細顆粒（或輕相）由溢流管排出進入過濾預(yù)處理裝置，從而達到分離分級的目的。

廢水在過濾預(yù)處理裝置中進行短暫的停留后經(jīng)中間水泵將廢水提升進介質(zhì)過濾系統(tǒng)中進行深度過濾，該過濾系統(tǒng)采用精選的無煙煤、火山礫和石英砂多層濾料，當(dāng)廢水經(jīng)過濾層時，懸浮物基本被攔截吸附，保證出水水質(zhì)。介質(zhì)過濾系統(tǒng)帶有手動、壓差和時間控制反洗功能，并且在出水管裝有濁度儀，當(dāng)過濾系統(tǒng)的進出口壓差或工作時間到達設(shè)定值，系統(tǒng)開始反洗，反洗后再進行正洗，保證濾料清潔高效。經(jīng)過過濾后的水體濁度可小于10NTU，SS小于10mg/L，達到回用系統(tǒng)要求。

為了實現(xiàn)自動化控制和無人值守運行，在三級沉淀池和過濾預(yù)處理裝置處均設(shè)置有超聲波液位計，在離心沉淀反應(yīng)器下方設(shè)置有泥水界面儀。當(dāng)三級沉淀池液位達到設(shè)定高度時，自動啟動煤水提升泵，啟動電子絮凝器進行絮凝處理；當(dāng)三級沉淀池液位低于設(shè)定低液位值時，自動關(guān)閉煤水提升泵，關(guān)閉電子絮凝器供電。同理，中央控制系統(tǒng)根據(jù)過濾預(yù)處理裝置的液位對中間水泵進行自動啟?？刂??？刂葡到y(tǒng)還根據(jù)泥水界面儀的泥水高度來控制離心沉淀反應(yīng)器底部排污閥進行自動排污。

2主要設(shè)備特點

（1）電絮凝反應(yīng)器

本含煤廢水處理系統(tǒng)的電絮凝反應(yīng)器通過技術(shù)改良，相比傳統(tǒng)電絮凝反應(yīng)器最大的區(qū)別在于采用最先進的智能倒極技術(shù)，通過實時測量陽極和陰極之間的電阻增加率，來自動控制電解電源正負極性反向時間，有效的防止了陽極鈍化，提高了電絮凝效果，避免了因水質(zhì)波動而使用同一固定反向周期的電源導(dǎo)致電絮凝效果不佳的問題。

（2）離心沉淀反應(yīng)器

離心沉淀反應(yīng)器作為一種分離分級設(shè)備，其工作原理是離心沉降。當(dāng)待分離的兩相（或三相）混合液以一定壓力進入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強烈的三維橢圓型強旋轉(zhuǎn)剪切湍流運動。由于粗顆粒（或重相）與細顆粒（或輕相）之間存在著粒度差（或密度差），其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒（或重相）經(jīng)離心沉淀反應(yīng)器底部排污口排出，而大部分細顆粒（或輕相）由溢流管排出，從而達到分離分級的目的。

（3）介質(zhì)過濾器

介質(zhì)過濾器采用石英砂、無煙煤、火山礫三層組合的濾料形式，過濾系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，可以通過時間、壓差、手動的方式啟動介質(zhì)過濾器的反沖洗，系統(tǒng)內(nèi)各過濾器依次進行反沖洗，其他過濾器仍然在過濾，以保證系統(tǒng)在反沖洗過程中不中斷供水，擁有反沖洗效率高，反沖洗時間短，反沖洗時節(jié)水等優(yōu)點。

3電子絮凝技術(shù)對含有廢舊樹脂殘液的含煤廢水處理機理的理論分析

經(jīng)過對定州電廠現(xiàn)場水質(zhì)分析，發(fā)現(xiàn)含煤廢水中煤灰顆粒大小不均，粒徑在幾十微米以下的占50%，其比重與水的比重非常接近，因此大部分處于懸浮狀態(tài)，單靠自然沉淀的作用，效果不明顯。廢水中的樹脂不溶于水和一般溶劑，大多數(shù)成顆粒狀，也有一些成纖維狀或粉狀，樹脂顆粒的尺寸一般在0.3～1.2mm范圍內(nèi)，大部分在0.4～0.6mm之間，它們有較高的機械強度，化學(xué)性質(zhì)也很穩(wěn)定。

綜合樹脂與煤粉顆粒的物理特性，樹脂顆粒與煤灰顆粒不易于沉淀，要一同去除廢水中的這兩種物質(zhì)，首先需要通過電絮凝作用，使陽極在直流電的作用下被溶蝕，產(chǎn)生鋁、鐵等離子，經(jīng)過一系列的水解、聚合及氧化過程，使廢水中的煤粉顆粒、膠體雜質(zhì)、懸浮物等凝聚成大的顆粒膠體，利用膠體的吸附作用，以及絮凝物對水中的顆粒污染物進行網(wǎng)捕或卷掃作用，使樹脂顆粒與煤灰顆粒一同置于絮凝環(huán)境中，從而更易于沉淀、分離。

4試驗與運行情況對比

4.1試驗情況

定州電廠含煤廢水小試試驗規(guī)模為100L/h，電絮凝反應(yīng)試驗在一個電解槽中進行，槽體有效容積為5L（長20cm，寬10cm，高28cm），輸入電壓為220V，離心沉淀試驗裝置一臺、過濾預(yù)處理試驗裝置一臺、過濾器試驗裝置、以及配套的煤水提升泵、pH檢測儀、過濾器提升泵等。

如表1所示，為不同的電解電流密度下所進行的電絮凝試驗后的水質(zhì)分析情況，可以看出在這四種不同的電解電流密度條件下，介質(zhì)過濾器的出口水樣濁度均為0，懸浮物小于5mg/L，優(yōu)于要求出水水質(zhì)SS＜10mg/L的指標。

表1試驗情況水質(zhì)分析

4.2運行情況

定州電廠含煤廢水電絮凝處理系統(tǒng)的處理水量為30m³/h，在電解電壓160V，電解電流30A的情況下，含煤廢水電絮凝系統(tǒng)穩(wěn)定運行168小時后，現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，出水水質(zhì)良好，取水樣進行化驗分析。

表2運行情況水質(zhì)分析

如表2所示，介質(zhì)過濾器出口的濁度、色度和懸浮物相比含煤廢水原水均有很大程度的降低，各項指標達到規(guī)定的技術(shù)要求，并且對比含煤廢水原水與介質(zhì)過濾器出口的樹脂含量可以發(fā)現(xiàn)，經(jīng)電子絮凝技術(shù)處理后的廢水樹脂含量大大降低，說明本系統(tǒng)的電子絮凝處理技術(shù)對含有廢舊樹脂殘液的含煤廢水的處置效果很好，成功達到預(yù)期目標。

如圖2所示，為定州電廠含煤廢水電絮凝處理系統(tǒng)運行前后的水樣對比情況，圖3為定州電廠含煤廢水現(xiàn)場運行情況。

圖2含煤廢水處理前后水樣對比

圖3定州電廠含煤廢水現(xiàn)場運行情況

5結(jié)論

通過現(xiàn)場實際運行情況可知，定州電廠通過運用電子絮凝技術(shù)對含有廢舊樹脂殘液的含煤廢水進行處理達到預(yù)期效果，經(jīng)處理后的樹脂含量大幅度減少，解決了系統(tǒng)於堵、制水效率低等問題，系統(tǒng)運行至今性能穩(wěn)定、操作可靠、自動化程度高，定州電廠的這個成功經(jīng)驗填補了國內(nèi)電子絮凝技術(shù)在處理樹脂殘液方面的空白，并可以在國內(nèi)外類似含有樹脂殘液的污水系統(tǒng)中進行推廣，具有巨大的經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。

參考文獻

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